RTM成型工艺技术是当前世界FRP工业中发展较快的成型工艺之一。所有RTM产品都需要一个适合其工艺的模具。RTM模具的材质属玻璃钢模具成本较低，制作周期较短。是目前主流的RTM工艺用模具。下面主要对玻璃钢模具做个介绍。

10、排气口和注射口的设计

一般情况下排气口和注射口设于上模，对于几何形状较规则的模具注射口设置在其几何中心，不规则的模具一般位于模具注射状态下制件的Z底端，排气孔设计一般安放在产品的高点以及不利于排气的位置。如果有需要，可以在合适的位置放置气脱来帮助产品的脱模。总之，要根据制品的具体形状进行分析，充分考虑到树脂的流动方式，全面权衡，妥善安排注射口和排气口的位置，以保证制品的注射成功。

11、阳模的制作

在铺设完蜡片开始制作阳模的时候，结构层的糊制和阴模一样，但有以下注意事项：

喷胶衣时注意操作间的湿度不能超过60%，否则会严重影响其固化，容易引起胶衣皱摺。因此在湿度大的情况下不能喷涂胶衣。

12.紧固件、定位件的焊接

我们在阳模的FRP结构层完成以后，同样也要对模具进行钢结构的加强。操作和阴模一样，但要注意焊接时要把注射口和排气口的位置让出来，同时在注射口的位置方钢的间距需要小一些以增加该位置的刚性。

一般情况下，阴阳两片模具的定位件仅需要两件，采用对称的位置焊接，其它位置均用紧固件，所有这些金属焊接件的空间距离为40cm左右，如果模具较厚或者裙边的钢架不够平整，需要用厚度为10mm左右的钢板进行衔接。焊接时一定要保证在模具紧固时受力在同一方向。当然还要根据模具的具体情况进行灵活处理以达到理想的效果。

13、模具的后处理

完成模具的后固化就可以脱模进行后处理。

⑴脱开模具，去除蜡片（蜡片都附着在阳模上）。

⑵去除蜡片以后用洁模剂清洗模具。

⑶从600目砂纸开始依次递增到2000目以上，根据产品要求打磨模具。

⑷模具表面打磨后开始抛光处理。

14、试模

⑴试模前一定要保证脱膜剂的完整涂覆，并要做脱模实验。

⑵根据产品的形状剪裁毡。

⑶合上模具，紧固到位，准备注射。

⑷注射时的压力可以从小往大调。

⑸待产品固化以后脱模，察看整个模具以及产品的情况。需要时及时进行调整直到满意为止。至此，我们整个模具的制作就完成了。

15、模具的保养、维护和保管

由于RTM注射模具属于精度比较高的模具，不管是否长期生产，都需要对模具进行必要的保养和维护。

⑴总的原则：保养重于修补，修补难以得到好的模具。

⑵保养方法：边使用边保养，主要是重新打磨、抛光、保持光洁度；使用久的模具，在其表面可能会有脱膜蜡或脱膜剂的积垢，需要用专门的清洗剂来去除这些积垢，让模具焕然一新。

⑶模具在使用告一段落以后，需要继续保管时，要注意几点：a.模具必须合模紧固到位然后存放，合模时必须保证模腔的洁净。b.不允许放在露天。