材料选择和原模制作为成功的制作一个RTM模具提供了前提。不过也不能忽略对制作过程的控制。原模通过数控加工，尺寸精度达到了要求，但加工的刀痕还是对模具表面有很大的影响。需要通过精修打磨，经过细微打磨抛光使模型达到A级表面要求。
首先开始首片模具胶衣层的制作，对于胶衣层为了获得一个好的表面效果，胶衣层需要采用喷涂的方法进行制作。喷涂胶衣时，一般胶衣用量为1000g/㎡，分3次进行喷涂，首层胶衣用量为200g/㎡，颜色区别于后两次，后两次胶衣用量为400g/㎡。胶衣喷枪气流要均匀，胶液成雾状，均匀喷涂在模型表面。待其Z后一次喷涂胶液凝胶后，便进行表面层的铺放。表面层制作是有一层30g/㎡的表面毡和4层300g/㎡短切毡组成。表面毡应铺覆平整不能有搭接和和褶皱，对于棱角处要特别小心，用刷子角进行充分的按压，赶走气泡。待表面层固化后需要进行挑气泡的工作，将气泡扎破然后用砂纸打磨去毛刺并用丙酮擦拭，接着就可以进行下面糊制了。4层300g/㎡短切毡组成分2次糊制完成，每次糊制前都要确认前一次胶液完全固化和挑气泡工作完成。
增强层的糊制可以采用布和毡交替，4层固化一次的方式进行糊制。糊制铺覆一定要平整，接缝应互相错开，不要在棱角处搭接，要严格控制每层树脂胶液的用量，要既能充分浸润纤维，又不能过多。糊制到设计厚度就可以进行加固钢框架的糊制了，钢框架与模具不能有间隙，尽量现场制作，糊制前钢框架需要经过处理消除焊接应力。等首片模具固化24小时后，就可以进行脱模了。脱模时一定要小心不要让原模离模。如果发现离模可以用抽真空的方法让原模与首片模具重新贴合。经过简单修整，在设计位置安放注胶口和出胶口后就可以开始下片模具的制作了。制作完第二片模具后，将整个模具放入烘箱中从室温逐渐升温到75℃，后保温2小时，停止加热，逐渐冷却至室温。焊接导向后就可以进行脱模处理了。
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