新闻banner
您当前的位置 : 首 页 > 新闻中心 > 行业资讯

联系我们Contact Us

苏州市曼特增强塑料有限公司

联系人:沙总

手 机:13338662316

电 话:0512-65865296

网 址:www.szmantle.com

Email:seawin0110@163.com

地址:苏州市相城区黄桥镇生田工业坊国华路8号 

RTM成型工艺模具技术

2021-11-22 15:04:31

RTM成型工艺模具技术

(1)RTM总工艺路线:RTM有三个重要的组成部分:1:原材料系统;2:注入设备;3:模具系统。

(2)RTM成型用模具技术:所有RTM产品都需一适合工艺的模具,RTM也不例外。RTM模具可以用铝钢、FRP来制作。由于铝钢模具不易变形但价格格高,在这不作介绍。下面主要介绍FRP模具。

1、RTM模具型式和材料

FRP模具用于RTM,按一般规定做——7-10mm厚的模具层板,然后在基础模具表面下装入——加热芯形成夹层结构,模具层板总厚为20mm。由于这厚度不能胜任RTM成型工艺所需的强度,因此需进一步增强。箱形钢型材要比复合材料便宜得多,一般以箱形钢型材加固。

FRP模具实践证明用劣质树脂翻制的模具使用寿命极短,而对产品质量也有直接影响,所以模具表面要求用耐温、耐化学腐蚀的材料来做。模具制作成本大部分是人工、材料选择成本几乎与模具总造价无关。目前一般选用乙烯基酯模具树脂系统和胶衣,并且证明比传统环氧材料具有更好的使用寿命和耐温性。据国外资料报道,用乙烯基酯模具树脂制得的模具模塑次数已超过18000多模次,而且还在继续使用。

RTM模具

2、模具加热

用于玻璃钢工业的大多数树脂都有一与温度直接相在的固化曲线,所以寻找生产模具能够控制温度的方法具有相当的现实意义,这样有助于优化生产效率。事实上模具温度每提高10℃,凝胶时间将减半,因此在环境温度(20C)下,模塑一个部件也许固化脱模时间需要60分钟,而在50℃,同样的树脂体系,模塑同一部件,在7.5分钟内就能脱模。

电热布加热:在RTM模具中应用加热布铺设在模具内存的电加热方式已用了许多年。加热比较均匀,模具能够轻而易举升温至100°℃以上,但标准应用高模具温度用到75°℃。

液体加热:液体加热是将热循环和冷循环系统安装到合适的模具结构中,可以替代电加热。这为模具还提供了一个冷却系统。温度可通过预埋管子中的循环介质来控制。

3、模具的密封

用于RTM和真空模塑(VM)的所有闭合对模都需要一个在模腔边缘控制树脂溢流的密封装置。在VM模塑情况下,需要附加外置模具法兰真空密封装置。

密封圈有许多不同的形式,但要求密封圈材料具有耐高温和一致恢复率。目前看来有机硅胶材用于基本模胶树脂密封是成功的。如果用法正确的话,足以提供1000次以上的使用寿命。

被动密封:几乎专用的固体硅橡胶密封圈截面,设计成当闭模时它的“Z”向末端闭位置可压缩1.0-1.5mm。要在不提高模具闭模力的情况下达到有效密封,密封圈的硬度和压缩尺寸的选择是关键的。只不过因为所需的压力太大,容易引起模具变形。模具接触面一般3-5mm足以阻止树脂渗出,从而达到有效密封。

动态密封:动态形式优于被动密封形式。它能够长久地控制截面变化。图示形式其截面尺寸变化可高达4mm。这使垂直密封轨迹可待嵌入模具法兰。反之被动密封将仅仅是“塑性变形”并极度磨损。动态密封圈内侧截面一经加压,可提供密封效果很好的调节。当模具闭合或启模时,密封圈随着真空隙弹性变形,有儿防止了垂直方向的“塑性变形”引起的磨损。

4、注射口

搞RTM成型工艺的技术人员特别重视注射模塑树脂的入口位置。实践证明,RTM注射口设在中心位置(视模腔形状定)是可靠的。

5、模具的精度

RTM模具经常处于受力状态,所以对于成功的闭模模具来说,模具的精度是关键因素之一。模腔精度控制在±0.2mm是闭合模模具的目标精度,达不到该精度将不可避免导致缺胶和不可预见的树脂充填,并且模塑件尺寸超差。常见的是超厚,同时要将材料收缩率参数考虑在内。

上一篇:对RTM用模具的要求2021-11-22
下一篇:SMC玻璃钢模具的铺层过程2021-11-22

近期浏览:

24小时咨询热线

133 3866 2316

联系人:沙总

手 机:13338662316

网 址:www.szmantle.com

地址:苏州市相城区黄桥镇生田工业坊国华路8号 

真空袋模具

关注我们 更多精彩

真空袋模具

手机官网