层压成型是将预浸胶布按照产品形状和尺寸进行剪裁、叠加后，放入两个抛光的金属模具之间，加温加压成型复合材料制品的生产工艺。它是复合材料成型工艺中发展较早、也较成熟的一种成型方法。该工艺主要用于生产电绝缘板和印刷电路板材。

层压工艺主要用于生产各种规格的复合材料板材，具有机械化、自动化程度高、产品质量稳定等特点，但一次性投资较大，适用于批量生产，并且只能生产板材，且规格受到设备的限制。

层压工艺过程大致包括：预浸胶布制备、胶布裁剪叠合、热压、冷却、脱模、加工、后处理等工序。

FRP制品形式分类：织物、预固化制品；

织物在该领域内具有较广泛的用途，主要采用湿法手糊工艺安装。该方法需要由受过专门培训的技术人员准备好树脂，然后用树脂浸渍织物，再将其铺放到结构部件上。织物在固化前必须认真去除其中的所有气泡。因此，手糊FRP制品的z终强度主要取决于安装质量。

预固化制品是在工厂内制成的，质量可控且稳定。较高的纤维/树脂比也为这些制品提供了高于手糊制品的强度和硬度。预固化制品有加强筋和单向层压带两种类型。后者宽度通常在75-100毫米(3-4英寸)之间，厚度大约为1.3毫米(0.05英寸)。在建筑修复领域，通常使用环氧胶将层压带粘结在结构部件的外表面上。

虽然层压带相对于手糊制品具有安装简便、强度高的优点，但其应用相对来说还是有限的，原因有两个：

1、带有单向增强材料的层压带只适用于梁和平板的弹性增强，以及某些梁的剪切增强；

2、层压带的硬度不允许它们卷成直径小于750毫米(30英寸)的卷。(后面将谈到，这是其无法涉足某些应用的主要限制。) 用于生产层压带的设备和技术不适合制造大型层压板。因此，解决层压带的上述缺陷很有必要。

超级层压板

“超级层压板”是新一代的FRP制品，采用专门的设备制成。宽达1.5米(60英寸)的碳纤维板或玻纤织物由树脂浸渍后，通过一个压床时，在均匀的热量和压力下，形成层压板。

超级层压板相对于传统层压材料具有三大优势。

首先，单向或双轴向织物使层压板同时具有横向和纵向的强度，这一巨大优势使其进入许多新的应用领域。

第二，它们比传统层压带薄得多，基本厚度为0.66毫米(0.025英寸)，可以很容易卷成直径为300毫米(12英寸)甚至更小的卷。

 Z后，铺层的数量和模式可以调节，从而生产出完全定制的产品，节约大量的制造时间和成本。