一：电加热管直接加热

电加热管直接加热是最常见的一种方法。其优点加热速度快，维修方便，模具整体成本比较低。

但是电加热管加热的话也是存在一定的弊端:

①：电加热管由于成本低所以在使用的过程中容易损坏

②：模具温度不均匀，由于电加热管直接插入模具中加热，加热管分布有差异，所以模具的表面的各个点的温度不均匀，对于成品的成型率有一定的影响。

③：单根加热管功率确定，在使用过程中能耗损耗比较大

二：采用蒸汽进入模具加热

电热蒸汽锅炉也称为电蒸汽锅炉、电加热蒸汽锅炉。它是蒸汽锅炉的一种，是按照锅炉所使用的燃料类型进行划分的。电热蒸汽锅炉顾名思义就是以电力加热的一款蒸汽锅炉，它通过电力加热，使锅炉中的电加热组受热，再把热能传递给锅炉本体中的水，使水的温度进行上升，达到沸点，最终转变成蒸汽的工作过程。

蒸汽加热的弊端：电热蒸汽锅炉的运行成本较高，我们以1吨电热蒸汽锅炉为例，它运作1小时所需要消耗的电力为700度电，我们按照工业用电1元/度来计算，它每小时的运行成本高达700元，这是燃油蒸汽锅炉和燃气蒸汽锅炉的2倍，运行成本过高，也是目前用户的重要考虑因素之一。

其次是电热蒸汽锅炉由于是电力控制，所以它的电路线板较高，属于智能锅炉产品，这就造成我们需要严格定期的进行保养和维护，如定期检查线路情况、定期更换电路板、定期进行除湿等，相对于其它锅炉产品来说它的保养相对较为复杂。

而且我们都知道蒸汽的温度主要是通过压力来控制，压力越大那么相对应的温度就能够越高。但是对于一下需要高温成型的模具，比如模具温度需要达到200℃或者300℃那么蒸汽就没办法满足生产需求了。

三：电磁加热

它的原理主要是电磁感应加热原理，通过电子线路板组成部分产生交变磁场、当用含铁质容器放置上面时，容器表面即切割交变磁力线而在容器底部金属部分产生交变的电流（即涡流），涡流使容器底部的载流子高速无规则运动，载流子与原子互相碰撞、摩擦而产生热能。从而起到加热物品的效果。电磁加热目前在国内来说也是一项新的技术，电磁加热的优点主要是，升温速度快，相对于传统的加热方式来说能够有效的节能20%。

但是电磁加热由于技术方面的缺陷所以也是存在很多的弊端:

①：设备比较复杂，一次需要投入的成本相对比较高，感应部件（感应圈）互换性和适应性较差，不宜于在一些形状复杂的工件上应用

②：散热效果不好，电磁加热在安装时需要用保温棉包裹料管，因此会影响料管的散热性能。像一些PC,PMMA,PA等生产时会产生高剪切热的材料不适用。

③：改装之后的电气安全性能下降。电磁加热片跟加热器处直接暴漏在模具表面容易发生安全事故

④：有一定的电磁辐射，电磁加热属于新技术，为此还未有国家制定标准。电磁波加热时产生的电磁辐射强度没有通过检验，所以不清楚电磁辐射强度具体有多大，长期使用对人体是否有伤害

四：模温机加热

模温机加热是目前使用的相对范围更广，安全性能更高的方式了。油温机加热的优点主要有

①：使用模温机加热需要在模具的内部设计油路，这样对于模具温度均匀性控制高达±1℃。

②：安全性能高。正规厂家生产的模温机加热器一般都会做例如缺媒体，超温保护，逆向保护，过载保护，脱扣保护等措施来保证导热油加热器使用过程中的安全。

③：操作方面，模温机加热器操作简单，不需要专门人员进行操作，只需将所需温度设定好之后就可以正常使用，且模温机加热可根据工艺要求来定制是否需要冷却以及温度各阶段不同控制都是能达的到的。

但是模温机加热也是存在一定的弊端:

①：模温机加热的话需要采用导热油作为热媒体载体，对于模具的流道设计有一定的要求

②：模具上使用模温机加热大多是采用金属软管连接，若连接部位没对接好，容易产生漏油。